飲料和釀酒等行業(yè)，廢水的排放物在流量、廢水成分、污染物濃度和生產(chǎn)的季節(jié)性等方面極其不規(guī)則。

減少飲料制造行業(yè)的污水排放

水是生產(chǎn)飲料的基本原料。根據(jù)對生產(chǎn)過程水和排放廢水的分析，以及對生產(chǎn)量、生產(chǎn)方法和所需參數(shù)的分析，SALHER可提供最方便的水處理方案。

釀酒廠水處理

生產(chǎn)1L葡萄酒需要30到250升的水。葡萄酒廠的廢水排放雖然沒有毒性，但其中有機物的含量非常高，這便是重要的污染物。此外，酒廠的排放也會隨季節(jié)性變化的污染物濃度和流量而變化。例如：

生產(chǎn)環(huán)節(jié)：在采收和醒酒時段，用水量可達到年消耗量的60％

市場因素引起的生產(chǎn)量的變化

此外，根據(jù)諸如精釀、陳釀、儲存和裝瓶等工藝的不同，酒廠廢水處理有幾個階段和解決方案。

預處理和初級處理

物理處理

需要液固分離，以避免管道、泵和其他水處理元件堵塞的風險。Salher建議使用篩分系統(tǒng)分離粗粒和細粒（大于1毫米），如種子、果皮、樹枝等。

物化處理

在整個初級處理過程中，我們推薦使用DAF（溶氣浮選）去除水中最薄的固體顆粒和浮動廢物（油，油脂等）。

在溶氣氣浮過程之前將進行稱為“流量調(diào)節(jié)/污染負荷均衡罐”的混凝-絮凝處理，以改善懸浮固體的分離效果。

這種物化處理有助于減少流量變化，并將懸浮固體、油和油脂的去除效率提高到95％以上。同時，BOD5也將減少至少50％。

二級處理或生物處理

生物處理的目的是去除有機物（BOD5）、懸浮物（SM）以及還原氮（NTK）（硝化：氧化成硝酸鹽（NO3））。

低負荷活性污泥處理

存在于廢水中的有機物和膠體顆粒的去除是在有氧環(huán)境中通過微生物介入來進行降解的。

為了提高生產(chǎn)率，通常會在生物反應器中通過細泡沫擴散器網(wǎng)格來添加氧氣供應和分配系統(tǒng)。這些擴散器（60微米）直徑很小，并且緩慢地上升到液面，在氧氣轉(zhuǎn)移過程中的性能很高。

澄清階段

澄清階段也稱“二次沉降”，目的是通過密度差異將生物固體與水分離，污泥將沉降至生物反應器的底部，而經(jīng)過澄清的水將從出水口溢出。

移動床生物膜反應器工藝（MBBR）

降低了生物反應器的體積。安裝沉淀池，以清除池中的污泥。

膜生物反應器工藝（MBR）

超濾膜系統(tǒng)代替了傳統(tǒng)的活性污泥處理方式，將過濾，曝氣和澄清一體化。整個系統(tǒng)的緊湊性和模塊化的優(yōu)點非常顯著。如果有必要，可以通過增加濾芯的數(shù)量以處理更大的流量，操作非常簡單、快捷。

MBR處理的有點：

生物反應器的體積較小

與低負荷活性污泥處理相比，污泥產(chǎn)量降低約50-60％

更好的出水水質(zhì)

廢水回用的可能性更高

遵守最嚴格的環(huán)境法規(guī)

葡萄酒廠廢水管理的補充解決方案

為了精確計算廢水處理廠所需要的處理能力，避免產(chǎn)能浪費，應執(zhí)行以下措施：

將工業(yè)廢水從城市污水和雨水中分離開來，用于灌溉，因為它們的污染成分不一樣。

對設備進行事先干洗以消除副產(chǎn)品（固體和酒糟），之后使用加壓水清洗。

提高意識，并培訓員工更合理高效的使用水資源。